不高的物资的存放或适于一些物资的临时存放。
货棚按其结构特点和工作方式，主要有以下两类：
⑴ 固定式货棚。建造成不可移动的半永久性建筑，立柱、棚顶都是不可移动的，进出货从货棚侧
部进行。
⑵ 活动货棚，没有固定的基础和立柱，棚顶及围护结构组成一个圆弧形或 II字型的整体，围护结
构安装滚动或滑动装置，可沿轨道或按一定线路运动。一定尺寸的货棚成为一节，使用时，许多节货棚
互相搭接在一起。装货、取货时，只需将货棚移开，就能方便地作业了。作业时可用机械进行货物垂直
移动，所以，活动货棚之间的通道可以较窄，料场利用率较高。
4。 线路和站台
货场内的线路、站台是仓库进发货的必经之路，也是仓库运行的基本保证条件。
⑴ 线路。线路要能满足进出货运量的要求，不造成拥挤阻塞。线路形式主要有两种：
①铁道专用线。简称专用线，与铁路网相接直接连接仓库。
4…4
②汽车线。和公路干线相接的汽车线路，可以伸入到仓库内部甚至库房中。
⑵站台。是线路与仓库之间用于进出车辆、装卸货物的衔接设施。货运站台主要有两种形式：
①高站台：站台面与车辆内底板等高，便于人工装卸；②低站台：站台面低于车辆内底板，便于散
货卸车。
5。 储存容器
⑴ 贮仓。又称料仓，是专门用于存放粉状、颗粒状、块状等散状非包装物品的刚性容器。它是一
种密存形贮存设施，全部仓容都可用于储存物资。由于采用全封闭结构，贮仓的防护、保护效果非常好。
粮食、水泥、化肥等常采用这种贮存设施。
⑵ 贮罐。是专门用于存放液体、气体物品的刚性容器。这里所说的贮罐也是一种密存形贮存设施，
全部仓容都可用于贮存，贮罐大多采用全封闭结构，隔绝效果及防护效果都很好。贮罐用于贮存油料、
液体化工材料、煤气等。
4。1。3。3 自动化立体仓库
自动化立体仓库，是当前技术水平较高的形式。自动化立体仓库的主体由货架，巷道式堆垛起重机、
入（出）库工作台和自动运进（出）及操作控制系统组成。货架是钢结构或钢筋混凝土结构的建筑物或
结构体，货架内是标准尺寸的货位空间，巷道堆垛起重机穿行于货架之间的巷道中，完成存、取货的工
作。管理上采用计算机及条形码技术。
自动化立体仓库大大提高了仓储管理、物资调动和作业的准确率，同时提高了物流速度。大量的管
理信息由计算机数据库系统存储，计算机控制自动设备连续作业，并由计算机的逻辑判断进行合理的货
位选择，保证了仓储管理的高效率。
自动化立体仓库一般由高层货架、起重运输设备、土建公用设施以及控制和管理设施等部分组成，
示意图见图 4—1。
图 4—1 自动化立体仓库构成
1。 自动化立体仓库的分类
⑴ 按照建筑形式，自动化立体仓库可分为整体式和分离式。
整体式立体仓库高度在 12m以上，其仓库货架与仓库建筑物构成一个不可分割的整体，外墙既是货
4…5
架，又是库房屋顶的支撑，如图
4—2（a）所示。
分离式立体仓库高度在
12m以下，但也有
15m的。分离式仓库的货架是独立的，主要用于高度不
大或已经有建筑物的情况，如图
4…2（b）所示。
图
4—2 立体仓库的建筑形式
（2）按照库房高度，自动化立体仓库可分为高层、中层和低层。
5m以下为低层，
5—12m为中层，12m以上为高层。
（3）按照库存容量，自动化立体仓库可分为大、中、小型。
库存容量在
2000托盘（货箱）以下的为小型，
2000—5000托盘的为中型，
5000托盘以上的为大型。
（4）按照控制方法，自动化立体仓库可分为手动控制、自动控制和遥控。
（5）按照仓库在生产和流通中作用分类，自动化立体仓库分为单纯储存用的仓库和储存兼选配的
仓库。
单纯储存用的仓库中的货物以单元形式的货架上储存一定的时间，需要时便出库，主要应用于生产
和储备。储备兼选配的仓库一般用于流通领域中的商品配送。
（6）按照货架的形式，自动化立体仓库可分为单元式货架仓库、活动式货架仓库、重力式货架仓
库和拣选式货架仓库等。
单元式货架仓库特点是货架沿仓库的宽度方向分面若干排，每两排货架为一组，其间有一条巷道，
供堆垛起重机或其他起重机械作业。每排货架沿仓库长度方向分为若干列，沿垂直又分为若干层，从而
形成大量货格，用以储存货物。活动式货架仓库的货架是可动的，其货架可在轨道上移动，使仓库面积
利用率提高。在重力式货架仓库中，存货通道带有一定的坡度，由入库起重机装入通道的货物单元能够
在自重作用下，自动的从入库端向出库端移动，直至通道的出库端或者碰到已有的货物单元停住为止。
2。 自动化立体仓库的优点
自动化立体仓库能得迅速发展的主要原因，就在于它具有如下优点：
（1）货物存放集中化、立体化、减少占地面积。在地价昂贵的国家里，其效果尤为显著。
（2）仓库作业的机械化和自动化减轻了工人的劳动强度，节约劳力，缩短作业时间。
（3）物品出入库迅速、准确、减少了车辆了待装待卸时间，提高了仓库的存储周转能力。
（4）采用电子计算机控制与管理，有利于压缩库存和加速物品的周转，降低了储存费用，从面降
低了产品成本。
（5）可以适应特殊环境下的作业，如高温、低温作业，剧毒、放射性和腐蚀性等物资的储存。
（6）提高仓库的安全可靠性，便于进行合理储存和科学的养护，提高保管质量，确保仓库安全。
（7）由于采用计算机管理，加快了处理各种业务活动的速度，缩短了交货时间。
总之，由于自动化立体仓库这一新技术的出现，使原来那种固定货位、人工搬运和码放、人工管理、
以储存为主的仓储作业，改变为自由选择货位、可按需要实现先进先出的机械化与自动化仓储作业。在
储存同时，可以对货物进行必要的拣选、组配，并根据整个企业生产的需要，有计划的将库存物按指定
的数量和时间要求送到恰当地点，满足均衡生产的需要，可以说自动化立体仓库的出现使“静态仓库”
4…6
变成了“动态仓库”。
2001年 5月，北京立体仓库就已建成，目前库房面积 5400平方米，高约 11米，为钢结构大跨度的
独立库房。与传统平面仓库相比，立体仓库对大型货物的存储能力提高 1。6倍；小件物品的存储能力提升
10倍。整体作业周期缩短；收货：占收货总量 35％左右的厂家自带托盘 ；货物的接收上架速度由原先的
70分钟/整车；提升到 45分/整车；效率提升近 40％；整车散装货物的接收上架时间也从 100分钟缩短至 80
分钟。发货：基本维持了原有的水平，但效率提高了（以市内配送为例 ；从交货单生成到货物发运驶离库
房；原有时间为 52分钟；目前在日订单量同期比增加 20％、扫描单数增加 60％、每月扫描量从 2000年的
零扫描增长为两万多条扫描需求；并且还呈不断上升的趋势的情况下；出货速度与以往基本持平）。另外，
由于利用了 RF手持终端设备实现了 PN条形码扫描/粘贴等无纸化操作；物流作业的错误率大大降低。在
存储量保持不变的前提下，每月因折旧、租金的微提升增加费用为人民币 7万元；但随着存储量的提升将
每月节省租金约人民币 12万余元。根据介绍；该立体仓库自接到网上订单后平均备货、出货过程在 15
分钟内都可完成；并在两小时内通过〃神州特快〃送达客户手中。
4。2 仓库管理
4。2。1 仓库作业流程
仓库的技术作业过程，大体上可分为收货→保管→发货三个阶段。按其作业顺序可具体分为：物资
提运（或接运）、卸车、搬运、检验、入库、保管保养、备货、包装、出库集中、装车、发运等作业环
节。按其作业性质可归纳为：货物检验、保管保养、装卸搬运、流通加工、包装和运输等内容。上述作
业阶段或作业环节，相互联系相互制约，形成一个完整的仓储作业系统。
科学技术的不断发展，促使仓库机能也不断发展和完善。仓库在各个领域的作用越来越重要。“仓
库”和“保管”的含义也正在逐步改变，从而对仓库管理提出了更高的要求：根据生产和流通的客观规
律，合理的地组织各种物料的储存；准确迅速的组织好产品的入库、出库业务；努力提高仓库的利用率；
提高库存物质的保管和养护、维修、配送；确保安全，提高效率；加速周转，提高经济效益。
保管保养
收货入库
备货（拣选）包装发货
搬运
订单
图 4—3 仓库作业流程图
4。2。2 物资维护保养
货物维护保养是通过一定的环境条件及具体技术措施，保持使用价值。维护保养工作主要有以下几
项：
1。 创造适合于物资储存的环境条件。
（1） 温度条件。温度升高会促进各种类型的化学反应，也会影响形态化（如软化），造成储存物资的
变化。根据不同物资确定不同的限制温度。
（2） 湿度条件。各种物资在一定含水率范围内能安全储存，控制储存环境湿度，使物资处于安全水
搬运
搬运
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份范围内，起到保护作用。
（3） 密封隔离条件。储存物资与其它外界物资的接触，是物资在储存期间劣化的因素之一，有的储
存物需要在一定密封条件下才能保证质量。密封也能有效地创造一个适宜的湿度条件，对物资起到保护
作用。
2。 对部分所存物资进行个别技术处置
（1）个别物品的封装。需要特殊防护的物资，当环境�